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常见快走丝线切割机床断丝故障原因

发布时间:2020-02-14浏览次数:697

常见快走丝线切割机床断丝故障的原因

一、断丝故障分析

1、刚开始切割工件即断丝,产生原因:

(1)进给不稳,开始切入电流过大。

(2)切割时,工作液没有正常喷出。

(3)钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致,造成局部抖丝厉害。

(4)导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大,造成抖丝厉害。

(5)导电块磨损有钼丝凹槽,造成新丝夹断。

(6)线架尾部挡丝棒没调整好,挡丝位置不合适造成叠丝。

(7)工件表面有毛刺,氧化皮或锐边。
2、在线切割机床切割过程中突然断丝,产生原因:

(1)贮丝筒换向时断丝的主要原因是,贮丝筒换向时没有切断高频电源,致使钼丝烧断。

(2)工件材料热处理不均匀,造成工件变形,夹断钼丝。

(3)脉冲电源电参数选择不当。

(4)线切割液使用不当,太稀或太脏,线切割液流量太小。

(5)导电块或挡丝棒与钼丝接触不好,或已被钼丝割成凹痕,造成卡丝。

(6)钼丝质量不好或已霉变发脆。
二、其它一些断丝故障:

(1)导轮不转或不灵活,钼丝与导轮造成滑动磨擦而把钼丝拉断。应重新调整导轮,电极丝受伤后,也会引起加工过程中的断丝,紧丝时,一定要用紧丝轮紧丝,不可用不恰当的工具。

(2)在工件接近切完时断丝,这种现象往往是工件材料变形,将电极丝夹断,并在断丝前会出现短路。主要解决办法是选择正确的切割路线和材料,从而最大限度地减少变形。

(3)工件切割完时跌落撞断电极丝,一般可在快切割完时用磁铁吸住工件,防止铁落撞断电极丝。

(4)空运转时断丝,主要可检查钼丝是否在导轮槽内,钼丝排列有无叠丝现象,可检查贮丝筒转动是否灵活,还可检查导电块挡丝棒是否已割出沟痕。

 


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